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威胁包装机械企业的四大因素

我国食品包装机械制造行业目前的产品水平呈宝塔状。底部是大量的低水平重复生产的产品,高端产品比较少。数据显示,全国食品和包装机械生产企业有近6000家,每年有近15%的企业转产或倒闭。产值及销售额超过亿元的企业仅十几家,年销售额超过3000万元的企业仅有50家,行业内75%的出口产品是由这50家企业生产的。业内人士认为,该行业重新洗牌不可避免,小型企业将在竞争中被逐步淘汰和合并。导致这一局面的原因有很多,主要包括以下四方面:

1、产品品种及成套数量少。国内大多以生产单机为主,而国外大多为配套生产,很少单机销售。一方面国产设备的品种无法满足国内食品和包装企业的需要,另一方面机械厂单机生产销售上利润微薄,无法获得成套设备销售的高效益。

2、技术水平低。主要表现在产品可靠性差,技术更新速度慢,新技术、新工艺、新材料应用少。我国的食品和包装机械单机多、成套少,通用机型多、满足特殊要求、特殊物料的设备少。技术含量低的产品多,高技术附加值、高生产率的产品少。智能化设备还处干研制阶段。而国外已将很多先进技术应用在包装机械上,如远距离遥控技术(包括监控)、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、信息处理技术等。

3、产品质量差。我国食品和包装机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后,外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短,且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。国际包装界十分重视提高包装机械加工和整个包装系统的通用能力,所以包装机械零部件生产专业化是发展的必然趋势,很多零部件不再由包装机械厂生产,而是由一些通用的标准件厂生产,某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产,真正有名的包装机械厂将可能是组装厂。产品向多功能与单一、高速两极化发展。包装机械的最终作用在干提高生产效率和产品多样化。

 4、开发能力不足。我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘,稍加国产化改进,谈不上开发研究。产品开发缺少创新,难上水平。生产手段落后,大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少,而且开发周期长。在企业管理上,往往重生产加工、轻研究开发、创新不够,不能紧跟市场需求及时提供产品。

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